English
Indonesia
Latviešu
Kreyòl Ayisyen
Български
Português
Français
عربي 
íslenska
Català
Čeština
ไทย
S prihodom industrije 4.0 imajo tovarne večje zahteve po avtomatizaciji in inteligenci v proizvodnih procesih. Kot osrednja komponenta sistemov industrijske avtomatizacije se pametna instrumentacija hitro razvija v smeri povezovanja v omrežja in inteligence. Kakšna so torej pričakovanja in zahteve tovarniških podjetij glede inteligence njihovih instrumentacijskih sistemov?
Tovarne pričakujejo, da bodo pametni instrumenti lahko v realnem času zbirali različne procesne parametre med proizvodnjo in uporabljali algoritme inteligentne analize za obdelavo podatkov in zagotavljanje optimizirane podpore pri odločanju. To zahteva, da imajo naprave z instrumenti visoko zmogljivo pridobivanje podatkov, robno računalništvo in zmogljivosti brezžične komunikacije ter da so globoko integrirane z industrijskimi platformami za velike podatke na ravni podjetja, s čimer dosežejo sodelovalno inteligenco med robom in oblakom.
Podjetja upajo, da lahko pametni instrumenti na podlagi zgodovinskih podatkov in modelov strojnega učenja predvidijo morebitne okvare opreme ter zagotovijo inteligentno diagnozo in navodila za vzdrževanje. To zahteva, da naprave z instrumenti vdelajo algoritme AI za uresničitev avtonomnega predvidevanja napak in inteligentne diagnoze ter se integrirajo s sistemom upravljanja sredstev podjetja za zagotavljanje navodil za vzdrževanje na daljavo.
Tovarne pričakujejo, da bodo pametni instrumenti lahko samodejno prilagodili procesne parametre glede na spremembe proizvodnih pogojev, optimizirali učinkovitost opreme in dosegli upravljanje z energijo v celotnem obratu. To zahteva, da imajo instrumentacijske naprave napredne algoritme za krmiljenje z zaprto zanko in modele za optimizacijo energije ter da so zmožne interakcije s sistemi za upravljanje proizvodnje v realnem času, da dosežejo avtonomno optimizacijo in upravljanje z energijo.
Podjetja upajo, da lahko pametne instrumentacije predstavijo procesne podatke iz proizvodne lokacije na intuitiven način, da operaterjem olajšajo spremljanje in sprejemanje odločitev v realnem času. To zahteva, da imajo instrumentacijske naprave vmesnik človek-stroj, podpirajo vizualizacijski zaslon in alarmne funkcije ter lahko izmenjujejo podatke s sistemi za upravljanje proizvodnje, da se doseže enotna vizualizacija celotnega obrata.
Arhitekturno načrtovanje in načrtovanje cepteur sint occaecat cupidatat proident, prevzel mojo celotno dušo, kot ta sladka jutra pomladi, v katerih uživam z vsem... ta sladka pomladna jutra, v katerih uživam s celim Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. it enim ad minim veniam.
Če povzamemo, tovarniška podjetja pričakujejo, da bodo pametni instrumenti dosegli spremljanje v realnem času, inteligentno analizo in optimizacijo celotnega proizvodnega procesa, izboljšanje učinkovitosti in kakovosti izdelkov ter spodbujanje digitalne preobrazbe tovarne. To od dobaviteljev instrumentov zahteva, da nadaljujejo z inovacijami na področjih pridobivanja podatkov, robnega računalništva, inteligentnih algoritmov, interakcije človek-stroj itd., ter podjetjem zagotavljajo bolj inteligentne in zanesljive rešitve.
Hkrati je treba v procesu digitalizacijske transformacije instrumentacijskih sistemov na tovarniški ravni celovito upoštevati tudi ključne dejavnike, kot so združljivost, upravljanje podatkov, analitične aplikacije in varnost omrežja. Podjetja bi morala sprejeti strategijo postopnega izvajanja in stalne optimizacije, ki temelji na njihovem dejanskem stanju, s postopnim premagovanjem bolečih točk, kot so težave z združljivostjo starega sistema, težave s podatkovnimi otoki, pomanjkanje zmogljivosti analitične aplikacije, varnostna tveganja omrežja in visoki stroški transformacije. , in na koncu doseči uspešno preobrazbo iz tradicionalnega v inteligentno.
